物料需求規劃(MRP)

新增製令

以下將介紹產生製令的方式 :

製令可從訂單直接產生或從物料需求規劃(MRP)產生, 產生後的製令將連結訂單或內製訂單

另一種方式為自專案產生, 此原理與自MRP產生製令相似, 本次將不做介紹

1. 依訂單項目新增製令

製令數量自訂單位生產量計算得出, 此訂單通常為銷售訂單、樣品單或內製訂單, 可利用搜尋條件篩選

勾選訂單項目後產生製令

如需要自動產生配方製令, 可勾選"自動產生配方製令", 當本次訂單製令產生後, 即會有投入料的用料需求, 根據製令製程配方用料需求量自動產生投入的製令, 且該物料設定需為非封閉MRP

產生後畫面轉至草案製令

點選製令單號可進入編輯

在特定的訂單中也可產生製令, 可參考章節-訂單管理的說明

2. 自MRP新增製令

在此畫面將依照系統公式計算各物料之需求, 當有需求量時便會顯示出需生產量, 且物料基本資料必須設定滿足需求方式為製令, 例如搜尋物料種類為半成品 :

勾選”是否更新需求日”, 按下搜尋後將會把需求計算結果存在物料中

是否更新需求日為自動產生用料製令, 當本次MRP產生的製令產生後, 即會有投入料的用料需求, 根據用料的MRP需求量自動產生投入的製令

可以看到系統自動產生用料製令 

產生後畫面轉至草案製令

各物料可能因為未建立途程而未產生製令, 也可能因為多個物料共用同一個投入料而產生多張製令

MRP需求量上下限為可搜尋需求量的範圍, 與物料料號、物料種類、物料中分類、物料細分類、MRP需求量一樣都是搜尋條件

"重算物料需求"為當MRP製令產生後系統將重算物料需求並更新至物料基本資料

"自動提交簽核"為當MRP製令產生後將自動簽核製令至進行中

"自動產生製令批次"為當MRP製令產生後將自動簽核至進行中並自動產生製令製程批次, 為最小排程單位

在搜尋結果勾選項目並且選擇產生製令後要自動執行的動作後即可按下提交請求, 系統將依據MRP需求量產生製令, 此數量亦可手動調整完畢後再產生製令

如需查看MRP需求量的來源可點選需求明細查看

畫面將轉至需求明細, 僅能做單筆查詢

可參考後續的章節介紹

3. 自MRP新增製令By廠區

此頁面的設計與前章相同, 僅增加可用廠區為單位做查詢, 因此可參考前文說明

4. 需求明細

在需求明細中可查看MRP需求量的運算明細, 依照MRP公式的要素列出每一項變數的明細, 依此範例為說明, 在上方先看到的是需求計畫表, 此表列出所有影響需求的要素, 根據需求和滿足時間排序最後累計之數值即為需求量

由上圖可知此物料累計至今為止的需求量為-165,766.866, 負數表示有需求, 因此代表MRP需求量為165,766.866

需求計畫表列出之要素可在下方明細中查詢, 例如查詢現有庫存

查詢製令配方需求

5.自MRP產生製令(安全庫存天數)

可根據安全庫存天數來產生製令單

首先在物料編輯畫面設定安全庫存天數，例如原料4FE020001

回到活頁”自MRP產生製令(安全庫存天數)”，可看到料號4FE020001的安全庫存天數已設定，填入MRP需求量。選取打勾後, 點擊”提交請求”

成功自MRP產生製令單據

產生後畫面轉至草案製令, 點擊搜尋可看到產生的製令, 預作數量(製令數量)33個

6. MRP需求物料

可查詢MRP需求物料的相關資訊

7. MRP公式

在前章的自MRP產生製令有提到系統顯示各要素的明細, 接下來將介紹這些要素是如何組合成公式 :

MRP公式

定義變數 X = 內製訂單量(不含MRP) + (訂單量 – 訂單連結內製訂單) + 製程配方需求 – 製程配方連結內製訂單 –  帳面庫存量 – 採購在途量 – 製令在途量 – 訂單出貨量 + 安全庫存量 + SAPSOutput – SAPSInputB

若 X > 0 則     若物料設定忽略製令經濟量, 則MRP數量 = X,     否則MRP數量 = 取最大值(X, 製令經濟量)否則MRP數量 = 0

以下介紹各參數定義 :

IM Qty : (IM) Note: MRP Created IMs are not included.

Status of IM: Draft, Active and Order Item status: Draft, Active, NULL

SA QTY : (SA) : = Active SA Items,

IM2SA : (IM link to SA)

Status of SA: Active and Order Item status: Draft, Acive, NULL

max(IM link to SA qty – IMMOQty )

SAPSOutput:  SA Production Service Output Item

SAPSInputB:  SA Production Service Input Item – Production Service Received Qty

Current Stock : (CS)  = Stock of Item – defected item stock

View: ViewItemStockFT and ViewInvItemRealTimeStock

PO Balance Qty: (POB)

Status of PO: Draft, Active and status of item PO: Draft, Active, Null

PO Balance qty = Purchase Order Item Schedule qty - PO Item Schedule Received Qty

MO Balance Qty: (MOB)

Status of MO: Draft, Active

Quantity = MOqty - finish qty

MO Formula Demand: (MFD)

Status of MO: Draft, Active and MO Process Status: Draft, Active, NULL

Quantity = input qty x ( 1 + Consumable x 0.01) – quantity used for production                

SA Shipped Qty: (SAS) Note: for Active SAs only >> get SD qty (Status of SD = Close)

M2MFD = Max( Qty link to MFD input – IMMOQTY, 0)     (CURRENT LOGIC)

IM status and MO status = Active

Minimum Stock Qty: (MS)

MO Economic Qty: (MEQ) 

8. MRP公式計算範例

依物料3RPN100050108001為例, MRP需求量為302,256

需求計畫表如下

MRP 公式:

X = IM + (SA - IM2SA) + MFD - IM2MFD - CS – POB – MOB  - SAS + MS + SAPSOutput – SAPSInputB

If X > 0 then (if IgnoreMOEQty = 1 then MRP Qty = X else MRP Qty = max(X,MEQ) )

else MRP Qty = 0　

需求明細如下 :

MRP 需求量= IM + (SA - IM2SA) + MFD - IM2MFD - CS – POB – MOB  - SAS + MS + SAPSOutput – SAPSInputB

= 600,000 + (0 – 0) + 304,456 – 0 – 0 – 302,000 – 300,200 – 0 + 0 + 0 – 0 = 302,256

End.